7 лет назад на ГОКе «Павлик» запустили в эксплуатацию золотоизвлекательную фабрику

7 лет назад на ГОКе «Павлик» запустили в эксплуатацию золотоизвлекательную фабрику. Старт производства, которое работает по уникальной технологии обогащения, позволил компании войти в ТОП-10 крупнейших золотодобывающих компаний России. Только в июле специалистами «Павлик» произведено 682 килограмма золота. Эксперты учитывают каждую деталь — от того, как подается руда на конвейер, до процента извлечения металла.

Фактическая глубина карьера —550 метров, площадь —более трех миллионов квадратных метров. Сейчас здесь добывает горную породу почти 70 современных погрузочных и транспортных единиц техники. Сам карьер начали разрабатывать в 2014 году. За это время АО «Павлик» нарастило среднегодовую производительность карьера более чем в 7 раз. Только за июль из карьера вывезли 3 504 кубометров горной массы. Сам карьер поделен на условные участки. Здесь есть и новые площадки, где проходят вскрышные работы, разработку перспективной части на севере начали в конце прошлого года. Горняки применяют и новые технологии.

«В стадии внедрения система диспетчеризации, она позволяет нам более эффективно использовать горно-транспортное оборудование, отслеживать и анализировать простое оборудование, вводить корректирующие мероприятия. Также технологию BMT применяется, что позволяет отслеживать смещение рудных контуров во взрываемом блоке. В перспективе — это разработка геомеханической модели карьера. Это позволит нам более правильно выбирать параметры карьера, для того чтобы безопасно его отрабатывать», — директор по открытым горным работам АО «ПАВЛИК» Николай Шулик.

Добытая на карьере руда попадает на золотоизвлекательную фабрику, где в мощных барабанах измельчается до мельчайших частиц. Современное передовое производство работает круглосуточно, в час здесь обрабатывают до 800 тонн. Высокая эффективность достигается благодаря системе автоматизации производственных процессов. На каждом участке работу механизмов контролируют специалисты.

«Cмотрим установку, параметры, давление датчиков мельниц с загрузки на разгрузку. Смотрим орошение, все как работает», — машинист мельниц ЗИФ Альберт Кутлубаев.

А здесь находится сердце или мозговой центр золотоизвлекательной фабрики. За тем, как слаженно работают сотни механизмов, наблюдает оператор Светлана Колесникова. На мощном производстве она работает третий год. Светлана признается — именно в компании «Павлик» ей дали возможность познакомиться с кропотливым процессом добычи драгоценного металла. Здесь постоянно необходимо всему учиться, ведь операторы по 12 часов контролируют все оборудование фабрики и любое отклонение от сложной технологии заданного процесса.

«Качество — это выдержать плотностные режимы, выдержать реагентный режим. Количество — это выполнить сменный план по переработке руды. Легких процессов здесь нет, каждому уделяется свое внимание. Если за одним смотрим, а за другим нет, тогда теряется сама цель обогащения», — оператор ЗИФ Светлана Колесникова.

Корпус крупного дробления, отделение измельчения, флотационное отделение. Эксперты говорят, что прежде чем получить драгоценный металл, горная порода должна пройти около 10 этапов обработки. Во флотационном отделении идет процесс обогащения первичной руды. Здесь получают флотоконцентрат. Сам процесс занимает максимум до 40 минут.

«Постоянно прорабатываются технологии, улучшается и повышается наше качество. Наш основной показатель для фабрики это извлечение полезного компонента и оно неизменно растет», — начальник ЗИФ АО «ПАВЛИК» Сергей Чалый.

3 года назад специалисты компании «Павлик» успешно внедрили усовершенствованную технологию сорбционной переработки флотационного концентрата. Благодаря применению инновационных методов сквозное извлечение металла достигло значения выше проектного — более 81 %. Только производственный результат прошлого года компания «Павлик» — 7 тонн золота. Благодаря строительству второй очереди ГОКа, в дальнейшем недропользователи планируют почти вдвое увеличить производство драгметалла.